今天给大家分享的是工厂员工在实际数控车床培训中的实操内容。主要包括数控车床日常维护与保养工作:
（一）选择合适的使用环境
数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，在安装机床时应严格符合机床说明书规定的安装条件和要求。
（二）长期不用数控车床的维护与保养
在数控车床闲置不用时，应经常为数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的梅雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
（三）数控系统中硬件控制部分的维护与保养安排专业维修人员每年检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等；检查系统内各电器元件连接是否松动；检查风扇运转是否正常并清除灰尘；检查伺服驱动器和主轴驱动器的连接是否可靠并清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。
（四）机床机械部分的维护、维修与保养
操作者在每次加工结束后，应清扫散落在拖板、导轨等处的切屑；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。
（五）机床主轴电机的维护与保养
安排专业维修人员每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各连接插头是否松动。
（六）机床进给伺服电机的维护与保养
对于数控车床的伺服电动机，要每年进行一次维护保养，加减速变化频繁的电机要2个月进行一次维护保养。维护保养的主要内容有：用干燥的压缩空气吹除粉尘以防止短路；如果装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。
（七）机床位置检测元件的维护与保养
检测元件采用编码器、光栅尺的较多，也有使用感应同步尺、磁尺旋转变压器等。维修人员每周应检查一次检测元件连接是否松动，是否被油液或灰尘污染。
（八）机床电气部分的维护与保养
（1）检查三相电源的电压值是否正常。
（2）检查所有电气连接是否良好。
（3）检查各类开关是否有效，可借助于数控系统CRT显示的自诊断画面及可编程控制器（PMC）、输入输出模块上的LED指示灯检查确认，若不亮应更换。
（4）检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好，可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序，通过运行该程序确认各元器件是否完好有效。
（5）检验热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效等。
以上电气保养应由专业维修人员实施，每年检查、调整一次。电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却的方式降温。操作者应每天检查一次电气柜冷却风扇或空调运行是否正常。
（九）机床润滑部分的维护与保养
各润滑部位必须按润滑图定期加油，注入的润滑油必须清洁。润滑处应每周定期加油一次，发现供油减少时应及时通知维修人员检修。维修人员每年应进行一次润滑油分配装置的检查，发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。
（十）可编程机床控制器（PMC）的维护与保养
由专业维修人员检查PMC的电源模块的电压输出是否正常；输入输出模块是否松动；输出模块内各路熔断器是否完好；后备电池的电压是否正常，必要时进行更换。对PMC输入输出点的检查可利用CRT上的诊断画面用置位复位的方式检查，也可用运行功能试验程序的方法检查。
（十一）CMOS存储器供电电池检查与更换
有些数控系统的参数存储器是采用CMOS元件，其存储内容在断电时靠电池带电保持。一般应一年内更换一次电池，并且一定要在数控系统通电的状态下进行，否则会使存储参数丢失，导致数控系统不能工作。
（十二）其他保养
及时清扫空气过滤器、电气柜、控制线路板。X轴和Z轴的轴承润滑脂，应每年更换一次，更换时一定要将轴承清洗干净。数控车床日常保养与维护的主要项目。
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