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如何诊断自动化设备故障?

时间:2018-10-23

       现在的自动化都是由执行元件和传感器以及控制器三个部分组成,我们在长时间进行复杂操作的过程中难免会出现故障造成无法正常工作,或者工作顺序混乱,就必须进行故障诊断,那么接下来就让我们来给您介绍一下诊断自动化设备故障的方法。

  1. 检查自动化设备的所有电源,气源,液压源

  电源,气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。电源要检查主回路及控制回路电源电压是否正常,是否缺相;气源需要检查系统压力是否正常,压缩空气质量是否合格,有无管路泄漏和堵塞等;液压系统需要检查系统压力、温度是否正常,有无管路泄漏和堵塞,系统杂质是否超标等。

  2. 检查自动化设备的传感器或被测元件位置是否出现偏移

  由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,此外,由于自动化设备的震动,大部分的传感器和被检测挡片在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。

  3.检查自动化设备的控制元器件

  检查电机、阀门是否存在问题,引起设备故障。该类故障比较容易查找和处理;确认无误后,检查控制元件,这类故障通常不易查找,需要按照原理图细心的测量、测试,检查元器件工作状态是否正常。一些控制器类的元件无法通过测量判断的,如变频器等可通过互换元器件或更换新的元器件来进行判断。

  4.检查控制元件附近有无干扰源

  如果模拟量信号不稳定,排除信号源的问题后,就应该考虑是否存在信号干扰问题。查找干扰源的类型及干扰强度。可通过加装隔离器、采用双绞屏蔽线、增加设备接地点等措施来解决。

  5.工艺联锁

  在某些情况,工艺联锁也会对设备运行产生影响,比如控制元件不能启动、运行过程中突然停止。这需要现场操作人员及维护人员熟知工作过程和流程,全面掌握生产过程工艺。此类问题,也可通过控制程序查找联锁条件进行分析判断。

  6.工艺设备

  当电机频繁过载、启动困难,需要机械维修人员检查机械负荷是否存在问题,这类问题通常难以查找,会需要较多的时间来查找。这时,做为电气自动化维护人员首先需要排除电气元件没有问题,通过故障现象给予设备维护人员以参考,达到快速查找问题的原因。

  7.元件自身问题

  在保证上述步骤无误后,故障才有可能出现在自动化设备的控制器中,但永远不可能是程序问题。首先,不要肯定是控制器毁坏,只要没有出现过严重的短路,控制器内部都具有短路保护,一般性的短路不会烧毁控制器。

  8.参数调整

  当电机控制速度不稳、工艺控制不稳时,需要调整控制器的PID控制参数,根据实际控制状态,适当调整PID参数。如果设备没有问题的情况下,一般均可以调整过来或有明显改善。

  综述

  在处理自动化设备的故障时,需要耐心、细致的查找问题的关键点,先从简单的方面着手,由简到难,逐层查找,循序渐进,这样能够快速、准确的处理故障。


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