聚匠云

      目前我国的机械工业正朝着高效、高质以及高精度的方向发展，机械精密加工已经发展成为我国工业制造业重要的领域之一，对于提高我国工业水平和装备性能有着非常重要的实际意义。数控机械加工行业离不开数控机床技术，而对于数控机床技术要想达到数控机床的有效使用性能，实现提高数控机床的精度可控性能的目的，就需要有效的控制数控机床的误差等方面，因此分析数控机床的多种误差类型的原因。在数控机床的加工过程中，对于误差的产生是无法避免的，也就是说是具有必然性。但是数控加工过程所导致的误差一般都涉及较多的因素，如何合理地对数控加工误差进行控制是关键的问题。

　　数控机床几何误差对加工精度

　　数控机床加工中，刀具和夹具在受到外力作用以及受切削热等因素的影响，会造成机床的几何精度降低，导致其加工的零件也出现变形，这就是机床的几何误差。造成机床几何误差的原因有内外之分。内部原因是机床本身的因素，如工作台面的水平度、机床导轨的水平程度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确程度等。外部原因是外部环境以及加工过程中的产生热量，造成了机床的热变形。

　　数控零件位置误差对加工精度

　　零件位置误差是后实际表面、轴线之间的位置相对于理想位置的偏差，这主要是由于机床零部件的传动间隙和弹性形变，以及到头客服摩擦力产生的位置误差造成的。在开环系统中，位置误差对于加工精度的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响不会太大。

　　数控机床定位误差对加工精度

机床的定位精度会很大程度上影响的精度。因此定位误差是造成数控加工误差的一个重要原因。而机床的进给系统又是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统这两大部分组成，定位精度大小与结构设计中的机械传动系统有关。在闭环系统中，数控机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。而在开环系统中，由于影响因素较多、情况比较复杂，无法进行定位监控，所以对数控机床的加工精度影响较大。