随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。数控作为一种加工功能很强的数控机床迅速发展起来。数控机床的加工精度会直接影响到加工成品的质量，尤其是在航空航天等精密制造领域，对数控加工精度的要求非常之高，必须想方设法地提升数控加工精度。数控加工控制精度的影响因素包括多方面，这些因素对于数控加工有着重要的影响，导致数控加工获得不了的精度，使产品质量下降，导致企业的加工能力满足不了客户的要求，因此，在企业加工中必须进行加工控制分析，影响数控加工控制精度的因素主要包括：
（1）加工操作不当
数控加工机床属于高科技技术加工设备，其运行有着较高的要求，尤其是加工人员的操作。在应用数控加工机床中，加工加床操作人员需要具备较高的专业素质，能够及时的判别数控机床的加工状态是否正常，并且在加工过程中能够按照使用说明操作，及时的进行维护和保养，使数控加工机床保持良好的加工状态。
（2）数控机床设计存在问题
受到数控加工控制技术的影响，在机床设计和制造过程中必须按照规范，对数控加工控制进行严格的校对，并且采用可靠的零部件，保证机床的稳定和可靠性。在我国部分机床设备生产企业，由于受到成本的限制，就不能保证机床设备的正常加工质量，也就给企业加工带来了阻碍，使产品加工受机床控制精度的影响。
（3）加工工件控制
机械加工过程中伴有生热现象，这就导致加工中的工件受热膨胀，原始的机床加工控制参数与实际情况不符，这就导致加工控制精度下降。同时，部分工件自身存在内应力，在加工过程中就出现变形，导致加工精度偏低。
数控加工控制精度技术分析
基于以上分析，要提高数控加工控制精度就必须做出改善，从硬件、软件和加工过程多方面的分析，提出能够改善加工的措施，具体内容包括：
（1）数控加工实时监控系统
为了能够及时的发现加工中存在精度下降的问题，就应建立虚拟仿真系统，能够实时监测加工情况，根据系统反馈做出下一步的指导。同时，加工机床应研究更能控制精度控制策略，能够充分考虑加工过程的工件变形情况，按照符合加工实际的情况制定控制编码，从而提升数控加工机床的控制精度水平。作为企业，应在选择采购数控机床中根据所要加工工件的精度要求，合理的采购机床，在精度要求高的情况选择具有先进控制的设备。
（2）数控加工故障诊断系统
数控加工机床故障会导致加工控制精度下降，因此，实际加工中必选采用具有故障诊断的数控系统，或者采用其他故障诊断模块，在加工机床出现故障后及时地进行报警，并能够快速地反馈故障信息，让维护人员做出及时的维护，快速解决故障问题。同时，数控加工故障诊断系统要能发现加工精度下降的情况，对于机床自身的稳定性和加工刀具的寿命进行监控，从而实现全方位的管理。
（3）采用合理刀具加工误差补偿控制
多坐标数控加工中刀具的运动方式为线性插补运动，因此，在加工过程中就存在刀具误差，必须采取一定的误差补偿措施，能够根据加工形状制定相应的补偿，能够在刀具运动过程中充分考虑补偿措施。同时，按照系统设定计算相应的补偿参数，同机床加工系统相符合，给出最合适的加工控制方法。
（4）系统的操作人员管理系统
操作人员的素质影响着数控加工控制精度，因此，企业应建立系统的操作人员管理系统，针对所有数控加工操作人员进行素质考评，在具备符合要求的专业知识考评后才能上岗工作。同时，管理和控制操作人员的不规范行为，并建立操作原则，要求所有操作人员必须按照说明进行操作。此外，定期组织操作人员进行专业学习，让这些员工接触到企业引进先进设备专业技术，从而提升操作能力，更好的发挥设备功能。
（5） 完善机床维护管理工作
针对数控加工机床需要做好完善的维护管理，及时对机床进行保养，定期对需要润滑的部位进行润滑，保证机床在运动部件之间保持良好的接触。在进行应用加工机床中，必须检验其加工精度，根据精度偏差和加工中心参数进行调节，同时，还需要在维护过程中进行必须的调整，根据加工状态用标准件检验其加工精度。对机床的工作环境进行管控，防止过度灰尘进入机床内容，影响机床的正常工作。同时，要定期对气压系统和液压系统的滤网、过滤器进行检查，定期更换液压缸内的液压油；定期对气压系统分水滤气器放水，以避免数控加上中心零件的磨损。
