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哪些因素影响数控加工精度,改善措施有哪些?

时间:2018-11-23

         随着微电子和计算机技术的发展,数控系统的性能日臻完善,数控技术的应用领域日益扩大。数控作为一种加工功能很强的数控机床迅速发展起来。数控机床的加工精度会直接影响到加工成品的质量,尤其是在航空航天等精密制造领域,对数控加工精度的要求非常之高,必须想方设法地提升数控加工精度。数控加工控制精度的影响因素包括多方面,这些因素对于数控加工有着重要的影响,导致数控加工获得不了的精度,使产品质量下降,导致企业的加工能力满足不了客户的要求,因此,在企业加工中必须进行加工控制分析,影响数控加工控制精度的因素主要包括:

  (1)加工操作不当

  数控加工机床属于高科技技术加工设备,其运行有着较高的要求,尤其是加工人员的操作。在应用数控加工机床中,加工加床操作人员需要具备较高的专业素质,能够及时的判别数控机床的加工状态是否正常,并且在加工过程中能够按照使用说明操作,及时的进行维护和保养,使数控加工机床保持良好的加工状态。

  (2)数控机床设计存在问题

  受到数控加工控制技术的影响,在机床设计和制造过程中必须按照规范,对数控加工控制进行严格的校对,并且采用可靠的零部件,保证机床的稳定和可靠性。在我国部分机床设备生产企业,由于受到成本的限制,就不能保证机床设备的正常加工质量,也就给企业加工带来了阻碍,使产品加工受机床控制精度的影响。

  (3)加工工件控制

  机械加工过程中伴有生热现象,这就导致加工中的工件受热膨胀,原始的机床加工控制参数与实际情况不符,这就导致加工控制精度下降。同时,部分工件自身存在内应力,在加工过程中就出现变形,导致加工精度偏低。

   数控加工控制精度技术分析

  基于以上分析,要提高数控加工控制精度就必须做出改善,从硬件、软件和加工过程多方面的分析,提出能够改善加工的措施,具体内容包括:

  (1)数控加工实时监控系统

  为了能够及时的发现加工中存在精度下降的问题,就应建立虚拟仿真系统,能够实时监测加工情况,根据系统反馈做出下一步的指导。同时,加工机床应研究更能控制精度控制策略,能够充分考虑加工过程的工件变形情况,按照符合加工实际的情况制定控制编码,从而提升数控加工机床的控制精度水平。作为企业,应在选择采购数控机床中根据所要加工工件的精度要求,合理的采购机床,在精度要求高的情况选择具有先进控制的设备。

  (2)数控加工故障诊断系统

  数控加工机床故障会导致加工控制精度下降,因此,实际加工中必选采用具有故障诊断的数控系统,或者采用其他故障诊断模块,在加工机床出现故障后及时地进行报警,并能够快速地反馈故障信息,让维护人员做出及时的维护,快速解决故障问题。同时,数控加工故障诊断系统要能发现加工精度下降的情况,对于机床自身的稳定性和加工刀具的寿命进行监控,从而实现全方位的管理。

  (3)采用合理刀具加工误差补偿控制

  多坐标数控加工中刀具的运动方式为线性插补运动,因此,在加工过程中就存在刀具误差,必须采取一定的误差补偿措施,能够根据加工形状制定相应的补偿,能够在刀具运动过程中充分考虑补偿措施。同时,按照系统设定计算相应的补偿参数,同机床加工系统相符合,给出最合适的加工控制方法。

  (4)系统的操作人员管理系统

  操作人员的素质影响着数控加工控制精度,因此,企业应建立系统的操作人员管理系统,针对所有数控加工操作人员进行素质考评,在具备符合要求的专业知识考评后才能上岗工作。同时,管理和控制操作人员的不规范行为,并建立操作原则,要求所有操作人员必须按照说明进行操作。此外,定期组织操作人员进行专业学习,让这些员工接触到企业引进先进设备专业技术,从而提升操作能力,更好的发挥设备功能。

  (5) 完善机床维护管理工作

针对数控加工机床需要做好完善的维护管理,及时对机床进行保养,定期对需要润滑的部位进行润滑,保证机床在运动部件之间保持良好的接触。在进行应用加工机床中,必须检验其加工精度,根据精度偏差和加工中心参数进行调节,同时,还需要在维护过程中进行必须的调整,根据加工状态用标准件检验其加工精度。对机床的工作环境进行管控,防止过度灰尘进入机床内容,影响机床的正常工作。同时,要定期对气压系统和液压系统的滤网、过滤器进行检查,定期更换液压缸内的液压油;定期对气压系统分水滤气器放水,以避免数控加上中心零件的磨损。


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