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本文从8个方向分享UG编程培训经验技巧，包括坐标技巧，加工前的准备，加工注意事项，加工面注意事项，刀具注意事项，刀路注意事项，技巧，分析。

坐标技巧

1.遇到复杂的工件，先把工件的坐标调整好。

2.当无法捕捉工件最高点时，用“创建箱体”，选择体的面，间隙为0，可以得到最高平面。

3.旋转时，坐标选择WCS。

4.定向坐标里，应用“偏置CSYS”，就可以使用保存的坐标系。

5.出图前，如需使用坐标，可在其它层单独创建一个坐标，然后保存。用定向坐标里“偏置CSYS”来使用该坐标。

加工前的准备

1.调整好坐标。

2.复制工件到另外层，对工件进行辅助填补。

3.复杂的地方或者有小碎面的地方，修改颜色，在之后的编程过程里直接用“颜色过滤”来选择。

4.粗加工仿真后，可以创建“小平面体”作为下一工件加工的毛坯。

加工时注意的事项

1.注意刀具能加工到的深度。

2.二次开粗时，先别忙着修剪刀路，看看哪个地方刀层密集，通常这里是余量很多的地方，注意不要修剪掉。

3.前模加工精度好一些，后模可以稍微粗一些。

4.需电极加工的位置无需精加工。

选择加工面时的注意事项

1.有尖边的重要位置（如产品位）不能一起选，否则圆角。

2.产品面与其他面不要一起选，尤其精加工时不能一起选。

3.注意可能夹刀的位置。

刀具的注意事项

1.注意刀具能加工到的深度。

2.有些机夹刀不能螺旋下刀，否则会顶刀。

3.用飞刀混合铣精加工会铣得很不漂亮。

4.前面选定了加工刀具，后面尽量不要用些尺寸奇怪的刀具。

刀路事项

1.曲面铣、流线铣的刀路跟随加工面的边界形状。等高铣只能走平行刀路，所以一旦用等高铣加工不平行的面，会出现非常多的抬刀。

2.登高铣很有可能加工不到底面，观察不到时可用测量法。

技巧

1.镜像程序后要把“顺铣”改为“逆铣”。

2.学会在一些地方“补刀”“清死角”，这样容易做出更精简的刀路。

分析

1.信息→对象

2.信息→点

3.分析→形状→斜率

4.分析→检查体

5.分析→塑模部件验证→检查区域

6.分析→简单干涉

7.分析→最小半径

8.分析→几何属性

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