数控编程培训：初学者一定要掌握的两类数控编程代码

返回行业资讯

数控编程培训：初学者一定要掌握的两类数控编程代码

时间：2019-01-24

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通过分析图样，确定加工工艺过程，计算走刀轨迹，得出刀位数据，编写数控加工程序，校对程序及首件试切。总之，数控编程就是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

数控编程培训可分为手工编程和自动编程两类。

手工编程时，整个程序的编制过程是由人工完成的，这就要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程就可以实现。

自动编程是用计算机把零件图纸信息转化成数控机床可以执行的数控加工程序，数控编程的大部分工作由计算机来实现。

今天我们主要介绍下数控编程代码：

G 代码
快速定位	G44	刀具长度负向补偿	G72	任意角度直线上孔的分布
直线插补运动	※G45	刀具位置补正伸长	G73	高速深孔啄钻循环
顺时针圆弧插补运动	※G46	刀具位置补正收缩	G74	攻左旋螺纹循环
逆时针圆弧插补运动	※G47	刀具位置补正2倍伸长	G76	精镗孔循环
程序暂停	※G48	刀具位置补正2倍缩短	G80	取消固定循环
主轴准停	G49	取消刀具长度补偿	G81	钻孔循环
资料设定	G50	取消缩放	G82	沉头钻孔循环
资料设定模式取消	G51	图形缩放	G83	深孔啄钻循环
极坐标指令取消	※G52	特定坐标系设定	G84	攻右旋螺纹循环
极坐标指令	※G53	机械坐标系选择	G85	饺孔循环
选择X，Y平面	G54	选择工件第1坐标系	G86	镗孔循环
选择X，Z平面	G55	选择工件第2坐标系	G87	反镗孔循环
选择Y，Z平面	G56	选择工件第3坐标系	G88	镗孔循环
选择英制编程	G57	选择工件第4坐标系	G89	镗孔循环
选择公制编程	G58	选择工件第5坐标系	G90	绝对坐标编程
内藏行程检查功能 ON	G59	选择工件第6坐标系	G91	增量（相对）坐标编程
内藏行程检查功能 OFF	※G60	单方向定位	G93	时间倒数进给模式
参考点返回检查	※G61	确定停止模式	G94	每分钟进给量
返回机床参考点	※G62	自动转角进给率调整模式	G98	固定循环中Z轴返面起始点
由参考点返回检查	※G63	攻牙模式	G99	固定循环中Z轴返面R点
第二原点复位	※G64	切削模式	G100	关闭镜像功能
跳跃功能	※G65	自设程序群呼出	G101	打开镜像功能
螺纹车削	※G66	自设程序群状态呼出	注：带※号的为不常用的G代码
转角补正圆弧切削	※G67	自设程序群呼出取消
取消刀具半径补偿	G68	坐标系旋转
刀具半径左偏补偿	G69	关闭旋转功能
刀具半径右偏补偿	G70	圆周上孔的分布
刀具长度正向补偿	G71	圆弧上孔的分布

M 代码
M00	程序停止	※M69	完成自动换刀
M01	选择停止	※M70	开始自动换刀
M02	程序结束	※M81	第1个辅助M码开
M03	主轴正转（立）	※M82	第1个辅助M码关
M04	主轴反转	※M83	第2个M码开
M05	主轴停止	※M84	第2个M码关
M06	自动换刀	※M93	修改刀库刀号
M07	切削液开（气）	※M94	修改换刀臂刀号
M08	切削液开（水）	※M95	修改主轴刀号
M09	切削液关	M98	调用子程序
※M10	第4轴油压阀开	M99	子程序结束并返回主程序
※M11	第4轴油压阀关
※M13	主轴正转且喷水冷却
※M14	主轴反转且喷水冷却
※M15	主轴和喷水冷却停止
M19	主轴准停
※M29	刚性攻牙
M30	程序结束并返回
※M57	镜像功能关
※M58	X轴镜像开
※M59	Y轴镜像开
注：带※号的为不常用的M代码