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在数控铣床上加工零件是按照程序进行的，因此对零件加工中所有的要求，都要体现在程序中。比如加工顺序、加工路线、切削用量、加工余量、刀具尺寸、切削液的使用等都要确定后编入程序。预先对加工零件进行工艺分析，确定必要的工艺参数，是正确、合理编制程序的基础工作。

(1)加工工序的划分数控铣床的加工对象与机床型式有关，立式数控铣床一般适用于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件以及模具的型腔等。卧式数控铣床适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。在数控铣床上加工零件，加工工序的划分通常采用以下方法

1)刀具集中分序法。这种方法就是按所用刀具来划分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然后再换刀。这种方法可以减少换刀次数，缩短辅助时间，减少不必要的定位误差

2)粗、精加工分序法。根据零件的形状、尺寸精度等因素，按粗、精加工开的原则，先粗加工，然后半精加工，最后精加工

3)按加工部位分序法。即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度较高的部位

(2)加工路线的确定对于数控铣床，加工路线是指刀具中心运动轨迹和方向。合理选择加工路线不但可以提高切削效率，还可以提高零件的加工精度确定加工路线时应考虑以下几个方面：

1)尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间。

2)铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣方式，以提高表面精度。

3)进、退刀位置应选在不太重要的位置，并且使刀具沿零件的切线方向进刀和退刀，以免产生刀痕

4)先加工外轮廓，再加工内轮廓

(3)切削用量的选择可根据数控机床的刚度、刀具的使用寿命、工件材料、所选用的切削液等因素，并结合实际经验予以确定