数控车床是当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类，盘类等回转体零件，能通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作，近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，可以在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工质量和生产效率，特别适合复杂形状的回转体零件加工。
一、数控车床编程入门要点：
1、 绝对、增量灵活运用
2、 直径编程更方便
3、 常用固定循环
4、 按工件轮廓编程，采用刀具半径补偿
5、 进、退刀采用快速定位
二、数控车床坐标系与运动方向的规定：
1、假定工件静止，刀具相对于工件移动。
2、坐标系采用右手笛卡尔坐标系。
3、 Z轴：主轴轴线方向
刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向
X轴：径向方向
4、绝对坐标与相对坐标
绝对坐标：坐标原点唯一，刀具运动轨迹的坐标值都是相对于坐标原点计算的；编程用X/Z表示；X—直径尺寸， Z—轴向尺寸（长度）；
相对坐标（增量坐标）：刀具运动轨迹的坐标值相对于前一个位置计算的； 编程用U/W表示；U—X轴增量；W—Z轴增量；
三、系统G、M代码功能介绍
G代码 M代码
G00——快速定位 M00——程序暂停
G01——直线切削 M01——选择停止
G02——顺时针圆弧切削 M02——程序结束（复位）
G03——逆时针圆弧切削 M03——主轴正转
G04——暂停 M04——主轴反转
G20——英制输入 M05——主轴停止
G21——公制输入 M06——换刀（带刀库）
G27——X轴回参考点 M08——切削液开
G28——Z轴回参考点 M09——切削液关
G29——Y轴回参考点 M30——程序结束并回到开头
G32——单车螺纹
G54~G59——坐标系设定 辅助功能代码
G80——取消固定循环 S1000——转速1000转/分
G83——钻孔循环 T0102——1号刀2号刀补
G84——攻丝循环
G92——车削螺纹循环
G98——每分钟进给
G99——每转进给
G500——等待
四、产品的加工工艺
1、按照图纸设定每道工序的工装夹具
2、分析每道工序的加工路线
3、按照设定的加工路线编程
以上就是数控车床培训的基础知识。
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