一、数控铣床编程-准备功能指令
准备功能它是用来指定机床动作方式的功能。通常用地址字G和后面的二位数字来表示，见FANUC 0i-M系统程序编制表。
在运用G代码进行程序设计时，要充分注意G代码以下几个特点：
G代码有非模态G代码和模态G代码之分，非模态G代码只限于被指令的程序段中有效，模态G代码，在同组G代码出现之前，其G代码一直有效；
00组的G代码属于非模组的G代码，只限定在被指令的程序段中有效。其它均为模态G代码，具有延续性，在后续程序段中，只要同组其它G代码未出现之前一直有效；
在同一程序段中可以指定不同组的几个G代码，若在同一程序段内指定同一组的G代码，则后一个G代码有效；
在固定循环的程序段中，若指定01组的G代码，固定循环会自动被注销。01组G代码，不受固定循环G代码的影响；
如果在程序中指令了G代码表中没有列出的G代码，则显示报警；
不同数控系统其G代码并非一致，即便相同型号的数控系统，G代码也未必完全相同。编程时一定要根据机床说明书中所规定的代码进行编程。
二、数控铣床编程-与坐标系相关的指令
1．绝对尺寸指令G90
ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。
2．增量尺寸指令G91
ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。
3．坐标平面指令G17、G18、G19
右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，分别构成三个平面如图1-2- 5所示，即XY平面、ZX平面和YZ平面。对于三坐标的铣床，常用这些指令确定机床在哪个平面内进行插补运动。
G17表示在XY平面加工；
G18表示在ZX平面加工；
G19表示在YZ平面加工。
4．工件坐标系设定指令G54～G59
用G54～G59六个指令可以设定6个工件坐标系。编程时只需根据图样和所设定的坐标系进行编程，无需考虑工件和夹具在机床工作台上的位置。在操作时应做的工作如下：
将工件、夹具安装在工作台上；
机床回零，建立基本机床坐标系；
测量所用工件坐标系对基本机床坐标系的偏置，这个偏置叫工作原点偏置(或偏置)；
将所测的工件原点偏置用MDI方式输入到计算机中，让计算机记忆此偏置值。此后，系统就知道编程员所使用的坐标系的位置了。
注意：
G54～G59设定的坐标系，在系统断电后并不破坏，再次开机后仍然有效。所以用G54～G59设定工件坐标系，也叫工件坐标系的偏置。G54～G59一经建立，后面的程序就在指定的坐标系中工作。
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