数控机床即数字控制机床（Computer Numerical Control Machine），也称为CNC机床。它是利用数控技术，准确按照事先安排好的工艺流程实现加工动作的金属切削机床。数控机床典型的数控系统有：FANUC系统，SIEMENS系统，华中系统，广数系统等，本次为大家讲解几个FANUC系统数控编程的案例：
学习目标：
（1）了解数控机床编程与操作规则；
（2）熟悉数控加工程序开始与结束一般指令；
（3）掌握G00和G01指令加工阶梯轴的编程方法。
1、 简单阶梯轴加工
加工如图1-1所示的阶梯轴零件，已知材料为45#钢，毛坯尺寸为φ50mmX100mm。
任务工艺分析：
（1） 零件图分析
图1-1所示的零件由阶梯状的圆柱面组成，零件没有几何公差要求，φ45mm，φ40mm，φ35mm外圆尺寸要求精加工；零件的长度尺寸有公差要求，加工时注意保证工件总长，零件从右至左外径尺寸依次增大。
（2） 确定装夹方案
该零件为轴类零件，轴线为工艺基准，加工外表面用自定心卡盘夹持φ45mm的外圆，一次装夹完成加工。
（3） 加工工艺路线设计
1） 车端面；
2） 粗车φ45mm，φ40mm，φ35mm外圆，留精加工余量为0.5mm;
3） 从右至左精加工各面。
（4） 刀具选择
用于车端面和粗、精车外圆的刀具有45°，75°，90°，93°和95°外圆车刀。仿真软件最常用的是90°~95°外圆车刀，刀尖半径为0.2~0.4mm。填写表1-1刀具卡。
（5） 填写数控加工工序卡，如表1—2
2、 程序编制
O0001 程序号
N10 G21 G40 G97 G99 ; 程序初始化
N20 M03 S600 T0101 ; 主轴正转，调用一号刀
N30 G00 X60 Z2 ; 刀具定位
N40 X0 ; 刀具移动到X轴中心处
N50 G01 Z0 F0.3 ; 刀具切削至工件端面Z0处
N60 X45.5 ; 粗车φ45mm外圆
N70 Z-62 ; 退刀
N80 X50 ;
N90 G00 Z2 ;
N100 X40.5 ; 粗车φ40mm外圆
N110 G01 Z-35 ;
N120 X45 ; 退刀
N130 G00 Z2 ;
N140 X35.5 ; 粗车φ35mm外圆
N150 G01 Z-15 ;
N160 X40 ; 退刀
N170 G00 X100 Z100 ;
N172 M03 S1000 T0202 ; 提高转速，换2号精车刀
N174 G00 X31 ;
N176 G01 Z0 F0.1 ;
N180 G01 X35 Z-2 ; 倒角C2
N190 G01 Z-15 F0.1 ; 精车φ35mm外圆
N192 G01 X36 ;
N200 G01 X40 Z-17 ; 倒角C2
N210 Z-35 ; 精车φ40mm外圆
N220 X45 ;
N230 Z-62 ; 精车φ45mm外圆
N240 X50 ;
N250 G00 X100 ;
N260 Z100 ; 退刀
N270 M30 ; 程序结束
数控机床编程与操作教程：https://www.eduartisan.com/course/list?category=95
