数控编程系统中有很多不同数控车床编程代码和指令，正确理解并恰当运用这些指令和代码，是编好数控加工程序的关键。以下这些基本指令，大家都知道它们的含义吗？
01 准备功能G
G代码分为模态代码和非模态代码两种。
所谓模态代码是指某一G代码（G01）一经指定就一直有效，直到后边程序段中使用同组G代码（G03）才能取代它。而非模态代码只在指定的本程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。
a.快速点定位指令G00
G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。
其指令书写格式是：G00 X＿Z＿；使用G00时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞。
b.直线插补指令G01
GO1既是模态代码，也是是直线运动指令。它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为mm/min）作任意斜率的直线运动。
其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。
c.圆弧插补指令G02/G03
它命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。
其指令书写格式是：G02/G03 X＿Z＿R＿；在车床上加工圆弧时，不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向，用XZ指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的半径。
02 辅助功能M
M用来指定机床的辅助动作（启停、转向、切削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松开等）。
M00－程序暂停
M01－程序计划暂停
M02－程序结束
M03－主轴正转（CW）
M04－主轴反转（CCW）
M05－主轴停转
M06－加工中心换刀
M07、M08－冷却液开
M09－冷却液关
M10－工件夹紧
M11－工件松开
M30－程序结束，返回起点
M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行。
03 进给功能F
当采用直接指定法时，在F后面直接写上要求的进给速度，如F1000，表示进给量是1000mm/min)；
当车螺纹、攻丝和套扣时，由于进给速度与主轴转速有关，F后面数字是指定的导程。
04 主轴功能S
S指定主轴转速，如S800，表示主轴转速为800r/min。
05 刀具功能T
当指令数控系统进行换刀时，用地址T和其后的4位数字来指定刀具号和刀具补偿号（刀具偏置号）。前2位是刀具序号：0~99，后2位是刀具补偿号：0~32。
数控车床编程代码教程：https://www.eduartisan.com/course/list?category=95
